Uhlová oceľová zrnitosť s nízkym obsahom uhlíka
Kľúčové špecifikácie:
| PROJEKT | ŠPECIFIKÁCIA | TESTOVACIA METÓDA | |||
| CHEMICKÉ ZLOŽENIE | C | 0,08 – 0,2 % | P | ≤ 0,05 % | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
|
| Si | 0,1 – 2,0 % | Cr | / |
|
|
| Mn | 0,35 – 1,5 % | Mo | / |
|
|
| S | ≤ 0,05 % | Ni | / |
|
| MIKROTRUKTÚRA | Homogénny martenzit alebo bainit | GB/T 19816.5-2005 | |||
| Hustota | ≥7,0-10³kg/m³Ｅ7,0kg/dm³） | GB/T 19816.4-2005 | |||
| EXTERNALFORM | Leptaný alebo hranatý profil povrchu, Vzduchový otvor < 10 %. | Vizuálne | |||
| TVRDOSŤ | HV: 390-530 (HRC39,8-51,1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
Kroky spracovania:
Šrot→Výber a rezanie→Tavenie→Zušľachťovanie (dekarbonizácia)→Atomizácia→Sušenie→Scalper Screening→Spiralizácia a fúkanie na odstránenie vzduchového otvoru→Prvé kalenie→Sušenie→Odhrdzovanie→Druhé temperovanie→Chladenie→Rozbité→Jemné preosievanie→Balenie a skladovanie
VÝHODNÁ NÁKLADY NÍZKOUHLÍKOVEJ OCELE GRANAL
• Výkon nad 20% proti vysokokarbónovým brokom
• Menšie opotrebovanie strojov a zariadení vďaka väčšej absorpcii energie pri nárazoch v kusoch
• Častice bez defektov vzniknutých tepelným spracovaním, lomov alebo mikrotrhlín
ZLEPŠOVANIE ŽIVOTNÉHO PROSTREDIA
• Redukcia prášku
• Bainitická mikroštruktúra zaručuje, že sa počas životnosti nezlomia
CELKOVÝ VZHĽAD
Tvar brokov z nízkouhlíkovej ocele je podobný guľovému.Je možná minimálna prítomnosť predĺžených, deformovaných častíc s pórmi, troskou alebo nečistotami.
Nemá to vplyv na výkon strely, dá sa to potvrdiť meraním jej výkonu na stroji.
TVRDOSŤ
Bainitická mikroštruktúra zaručuje vysoký stupeň tvrdosti.90% častíc má teplotu medzi 40 - 50 Rockwell C.
Nízky obsah uhlíka v rovnováhe s mangánom zaručuje dlhú životnosť častíc, čím zlepšuje čistotu kusov, pretože mechanickou prácou zvyšujú svoju tvrdosť.
Energia tryskania je absorbovaná hlavne dielmi, čím sa znižuje opotrebovanie stroja.
UHLÍKOVÁ GRANULÁCIA, VYSOKÝ VÝKON
Použitie brokov z nízkouhlíkovej ocele má priestor pre stroje, ktoré majú turbíny s otáčkami 2500 až 3000 ot./min. a rýchlosťou 80 M/S.
Pre nové zariadenia, ktoré využívajú turbíny s 3600 otáčkami za minútu a rýchlosťou 110 M/S, sú to požiadavky na zvýšenie produktivity.
