Rekarbonizátorna výrobu ocele s nauhličovačom (štandard pre priemysel železnej metalurgie Čínskej ľudovej republiky, výroba ocele YB/T 192-2001 s nauhličovačom) a liatiny s nauhličovačom a niektoré ďalšie pridané materiály sú tiež užitočné pre nauhličovanie, ako napríklad brzdové doštičky s prísadami, ako trecie materiály.Rekarburátor patrí do externej výroby ocele, železiarske rekarburizačné suroviny.Kvalitný rekarbonizátor je nepostrádateľnou pomocnou prísadou pri výrobe vysoko kvalitnej ocele.

Použitie uhlíkového činidla:

V procese tavenia, v dôsledku nesprávneho dávkovania alebo nabíjania a nadmerného oduhličenia a iných dôvodov, niekedy spôsobených v oceli obsah uhlíka nespĺňal požiadavky na špičkové obdobie, potom na nauhličovanie tekutej ocele. Bežne používané nauhličovacie činidlo nauhličujúce surové železo, elektróda prášok, práškový ropný koks, práškové drevené uhlie a práškový koks.Konvertorové tavenie stredne a vysoko uhlíkovej ocele, použitie ropného koksu obsahujúceho málo nečistôt ako nauhličovacieho činidla.Požiadavky rekarbonizátora na výrobu horne fúkanej konvertorovej ocele sú vysoký obsah uhlíka, nízky obsah popola , prchavé látky, síra, fosfor, dusík a iné nečistoty, suché, čisté a stredne veľké častice.

Skupina s pevným uhlíkom sa delí na:

w(C)>96 %, prchavé látky ≤ 1,0 %, W (S) ≤ 0,5 %, W (vlhkosť) ≤ 0,55 %, veľkosť častíc 1 až 5 mm.

Ak je veľkosť častíc príliš jemná, ľahko sa spáli.Ak je príliš hrubý, pláva na povrchu roztavenej ocele a nie je ľahké ho absorbovať roztavenou oceľou. Pre veľkosť častíc indukčnej pece 0,2-6 mm, veľkosť častíc ocele a iných čiernych kovov 1,4-9,5 mm , oceľ s vysokým obsahom uhlíka vyžaduje nízky obsah dusíka, veľkosť častíc 0,5 až 5 mm a tak ďalej špecifickú potrebu podľa špecifického typu taviaceho obrobku v peci a tak ďalej podrobnosti špecifického úsudku a výberu.

1, metóda vstupu do pece:

Rekarburizátor je vhodný na tavenie v indukčnej peci, ale špecifické použitie nie je rovnaké podľa požiadaviek procesu.

(1) použitie rekarbonizátora pri strednofrekvenčnom tavení v elektrickej peci, podľa pomeru alebo požiadaviek na uhlíkový ekvivalent s materiálom pridávaným do spodnej časti elektrickej pece môže miera regenerácie dosiahnuť viac ako 95 %;

(2) ak chýba úprava uhlíka, prvý tucet čistej trosky z pece plus karburátor zvýšením teploty roztaveného železa alebo umelým elektromagnetickým miešaním na rozpustenie absorpcie uhlíka, miera regenerácie je okolo 90 %, ak je nízka teplota karbonizačný proces, vsádzka tavnej pece iba časť tekutého roztaveného železa v podmienkach nízkej teploty, všetko rekarburizátor jednorazovo v tekutom železe,Zároveň sa vtlačí do roztaveného železa s pevnou vsádzkou, aby nedošlo k odkryť povrch roztaveného železa. Pri tejto metóde môže nauhličovanie tekutého železa dosiahnuť viac ako 1,0 %.

2, mimo pece nauhličovanie:

(1) nastriekajte grafitový prášok do vrecka

Pri použití grafitového prášku ako rekarbonizátora je vstrekovací objem 40 kg/t a očakáva sa, že obsah uhlíka v tekutom železe vzrastie z 2 % na 3 %. Teplota roztaveného železa pred nauhličením bola 1600 °C a priemerná teplota po nauhličení bola 1299℃. Prúdové nauhličovanie grafitovým práškom, vo všeobecnosti používa dusík ako nosič, ale v podmienkach priemyselnej výroby je pohodlnejšie so stlačeným vzduchom a spaľovanie kyslíka v stlačenom vzduchu na výrobu CO, chemické reakčné teplo môže kompenzovať časť poklesu teploty, a CO redukujúca atmosféra na zlepšenie účinku nauhličovania.

(2) použitie rekarbonizátora pri žehlení

100-300 účely grafitového práškového karburátora je možné vložiť do vrecka alebo z železnej nádrže s prietokom do, po úplnom premiešaní železnej kvapaliny, pokiaľ je to možné, aby sa rozpustila absorpcia uhlíka, miera regenerácie uhlíka je asi 50% .

Používa sa na odlievanie, liatina, oceľoliatina, odliatok bude mať požiadavku na uhlík, karburátor, ako už názov napovedá, je na zvýšenie obsahu uhlíka v tekutom železe, a napríklad bežne používaný v taviacich peciach vsádzky na surové železo, šrot oceľ, späť do pece, obsah uhlíka v železe je vysoký, ale relatívne nákupná cena šrotu je vyššia, takže zvýšte dodávku šrotu, znížte množstvo liatiny, pridanie rekarburizátora môže do určitej miery znížiť náklady na odlievanie.